波紋膨脹節(jié)能夠起到伸縮作用主要是靠-波紋管來實現(xiàn)的，對波紋管膨脹節(jié)的功能及強度設(shè)計主要是對波紋管的設(shè)計，對波紋管的不同設(shè)計及組合，可以使波紋管拉伸、壓縮或彎曲，從而形成軸向、橫向、角向三種基本形式的波紋膨脹節(jié)。所以波紋管的設(shè)計是波紋膨脹節(jié)設(shè)計的關(guān)健。
      波紋管的設(shè)計非常復雜，它需要對以下各項參數(shù)進行計算和校核：耐壓能力、位移引起的應(yīng)力、疲勞壽命、剛度和穩(wěn)定性。
      波紋管中的應(yīng)力主要是因為內(nèi)壓和位移引起的，位移引起的應(yīng)力通常大于內(nèi)壓引起的應(yīng)力，它沿著波紋管的子午線向方向（經(jīng)向），一般高于波紋管材料的屈服力。
      根據(jù)波紋管的波形可分為“U”形和“Ω”形，"Ω"形波紋管能夠承受高壓，但只能承受較小的軸向位移；“U”形波紋管則相反，在壁厚相同的情況下，它能承受較大的位移，但只能承受較小的壓力。為采用U形波紋管伸縮位移較大的特性，彌補U形波紋管只能較小的壓力，人們常采取“補強”的方法-即在“U”形波紋管的 外部增加增強部件（一般稱作鎧裝環(huán)、加強環(huán)）。采用多層結(jié)構(gòu)或增加波紋管的厚度也可以提高波紋管承受內(nèi)  壓的能力，但是增加厚度會顯著降低波紋管的疲勞壽命和增加波紋管的剛度。
      波紋管的制作方法有：機械脹形、液壓成形、滾壓成形、焊接成形、和電沉積成形等。液壓成形可以獲得綜合性能較好的波紋管；滾壓成形可以用來制作大直徑的波紋管；焊接成形可以獲得彈性較好的波紋管；電沉積成形可以制作小直徑和高精度的波紋管。 剛度：使波紋管產(chǎn)生單位位移所需要的力。它是計算波紋膨脹節(jié)彈性推力的基礎(chǔ)，對于相同口徑相同壓力的波紋管，剛度大小是衡量波紋管性能好壞的參數(shù)之一。目前生產(chǎn)廠家都是采用EJMA法計算出波紋管單波軸向剛度(fir),由此得出膨脹節(jié)軸向剛度（Kx)。

      有效面積：一個等效面積，（Ae=(πDm2)/4 mm2 Dm 波紋管平均直徑)。